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如何避免三坐标测量仪使用中的回零误差

时间:2023-02-14
三坐标测量仪是一种现代自动测量技术,是高精度自动测量技术发展的重要体现。三坐标测量仪的测量原理是准确测量零件表面的三维坐标值,这些坐标值被拟合成直线、曲面、圆柱、球面等测量元素。通过某种算法。通过数学计算,可以得到形状、位置等几何数据。可见,准确测量零件表面点的坐标是评定形状、位置等几何误差的基础。

但是三坐标测量仪的实际应用并不充分,主要是因为三坐标测量仪的操作需要专业的知识基础,非专业人士很难做编程后的操作。更重要的是,测量方法没有统一的标准,比如点的数量和位置等。企业和高校依靠有经验的测量人员来完成工件检测和实践教学。

为了避免在测量中使用机床坐标系引起的回零误差,在开始测量前需要建立工件坐标系。合理的坐标系有助于提高测量精度和效率,建立合适的坐标系是三坐标测量仪后续测量的基础。另外,在批量检测时,在编程中建立合适的坐标系,可以提高测量速度,降低工作强度。简单来说,建立坐标系有三种方法:

1、对准工件位置。对3D模型的存在没有要求,主要用于测量规则几何工件时建立坐标系。遵守321法则,使用这种方法建立工件坐标系时,即首先在被测工件上取三个以上的点确定基准面,其次在工件上测量两个以上的点确定基准线,然后确定基准点完成坐标系建立。
2、RPS校准。使用RPS对准建立工件坐标系需要三维模型,主要针对原点不在工件本身或者找不到对应的基准元素的情况。
3、对齐三个点。通过对准三个点建立坐标系的方法简称三点对准,这种方法需要一个三维模型。主要是针对一些特殊工件需要三点对准来确定工件位置的情况。其中,三个点是空间的非矢量元素,才能确定准确位置。元素有点、圆、椭圆、球面、方槽、圆槽,但点准确定位,圆、椭圆、方槽、圆槽投影,才能建立坐标系。

为了获得更准确的测量数据,在测量过程中要注意工件的摆放,保证工件的测点顺序与测头的移动方向一致,使测头移动更加合理。三坐标测量仪通过拾取表面点的空间坐标来测量各种几何数据,因此,选择测点的数量和位置非常重要。

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